“我們就是要在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，去消滅這種簡單的、‘各自為政’的系統(tǒng)，使其變得更加集成、共享和高效。”中國石油蘭州石化公司自動化研究院院長張敏表示，將數(shù)字化技術(shù)融入到煉化產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品、服務(wù)和流程中，打造智能化高成熟度企業(yè)。

蘭州石化公司是集煉油、化工、裝備制造、工程建設(shè)、檢維修及礦區(qū)服務(wù)為一體的大型綜合煉化企業(yè)，是中國西部重要的煉化生產(chǎn)基地。該公司前身——蘭煉、蘭化均是國家“一五”期間的156項重點工程項目，分別被譽為新中國煉油工業(yè)和石化工業(yè)的“搖籃”。

輝煌背后的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之困

“十三五”期間，該公司實現(xiàn)營業(yè)收入2517億元，稅費703億元，稅費連年超百億元，穩(wěn)居甘肅省第一。聚丙烯形成車用、醫(yī)用、透明、耐熱、薄壁注塑“五大系列”產(chǎn)品，聚乙烯突破茂系鉻系高端產(chǎn)品生產(chǎn)，合成橡膠實現(xiàn)綠色化定制化，煉油催化劑遠銷海外高端市場。

較“十二五”末，該公司煉油綜合能耗下降6.13個單位，46萬噸/年乙烯綜合能耗下降9.38個單位，煉油、化工完全加工費分別降低29%、16%，節(jié)能9.92萬噸標煤、節(jié)水235.5萬噸……這一系列數(shù)據(jù)，都是建立在提質(zhì)增效上，但未來，數(shù)字化是這個老牌企業(yè)邁不過的坎。

張敏舉例稱，目前該公司一百多套系統(tǒng)，很多都是類似輸入、存儲、查詢的這種簡單設(shè)備，離智能還有一定差距。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是傳統(tǒng)工業(yè)軟件+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的一個結(jié)合，怎么進行轉(zhuǎn)型，往哪兒轉(zhuǎn)?他們面臨的挑戰(zhàn)和困難比較大。

“現(xiàn)在整個市場倒逼你去轉(zhuǎn)型。”張敏坦言，老企業(yè)面臨最大的問題，是業(yè)務(wù)人員、管理人員怎么用信息化、智能化的思維去解決業(yè)務(wù)問題，這是最欠缺的地方，所以怎么形成智能化、信息化，以及氛圍和文化，確實路還很長。

事實上，在“十三五”甚至更早前，該公司就已經(jīng)開始做信息化，積累了一定經(jīng)驗和產(chǎn)品。“我們會跟國內(nèi)外科研院所、高校以及解決方案供應(yīng)商形成一種合作。”張敏認為，他們有能力和信心，將老企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型做好。

科技創(chuàng)新推動加“數(shù)”轉(zhuǎn)型

2020年6月，該公司首套汽車衡遠程值守系統(tǒng)上線試運行，該項目是衡器信息化管理提升的試點項目，實現(xiàn)了系統(tǒng)自動計量和遠程操控計量兩種方式?？蛻艨梢酝ㄟ^現(xiàn)場自助一體機畫面操作，實現(xiàn)自助過衡計量，自助打印票據(jù)，并且可以通過現(xiàn)場語音對講系統(tǒng)，與計量人員遠程對講，通過計量人員遠程操控協(xié)助過衡。

據(jù)蘭州石化公司計量部化工計量站副站長安世鋒介紹，該項目上線試運行為今后汽車衡計量管理遠程值守推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)，可以優(yōu)化崗位管理，提高計量人員工作效率，提高企業(yè)信息化管理水平，降低人力及管理成本。也為公司汽車衡管理開啟了信息化新模式，為計量提質(zhì)增效作出新貢獻。

統(tǒng)計顯示，該公司五年來，累計完成科技創(chuàng)新項目208項，獲省部級以上科技成果45項、授權(quán)專利40項，開發(fā)新產(chǎn)品253個，獲得集團公司認定自主創(chuàng)新重要產(chǎn)品9項、可推廣應(yīng)用技術(shù)24項，獲得國家科技進步獎2項、國家專利優(yōu)秀獎1項、省部級以上管理創(chuàng)新獎12項。

值得一提的是，“醫(yī)用聚烯烴樹脂產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)及安全性評價”被評為集團公司“十大科技進展”。據(jù)蘭州石化公司生產(chǎn)技術(shù)處副處長趙東波介紹，在新產(chǎn)品開發(fā)方面，主要是系列化、高端化、環(huán)?；投ㄖ苹?，比較突出的是醫(yī)用聚烯烴，要將蘭州石化建設(shè)成為國內(nèi)醫(yī)用聚烯烴生產(chǎn)基地。

趙東波表示，“一五”期間，蘭化、蘭煉是兩個項目，當時承擔的可能是“迫切需要自給自足”的一個國家責任，現(xiàn)在主要是出人才、出技術(shù)。這就意味著，老企業(yè)要轉(zhuǎn)向自主開發(fā)，要和國內(nèi)的催化劑廠聯(lián)合開發(fā)新品，盡量把依賴國外的比例降得越來越低，這樣就能保證技術(shù)掌握在自己手里。

圖為工作人員演示汽車衡遠程值守系統(tǒng)自助機?！∥航ㄜ?攝

打造國內(nèi)一流全新數(shù)字化智能化工廠

據(jù)介紹，蘭州石化數(shù)字化工廠項目建設(shè)，涵蓋全廠電子沙盤展示、工程資料管理、安全管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理以及培訓管理，力爭用兩年時間全面完成系統(tǒng)建設(shè)，努力使數(shù)字化工廠系統(tǒng)建設(shè)項目成為石化行業(yè)信息化工作的示范工程。

截至目前，蘭州石化已經(jīng)建成了以ERP、MES、APS、APC等統(tǒng)建系統(tǒng)為核心的100多個信息系統(tǒng)構(gòu)成的業(yè)務(wù)運行環(huán)境，實現(xiàn)了信息化從分散向集中、從集中向集成、從集成向共享的階段性跨越，信息網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)實現(xiàn)了“云化”部署。

在此基礎(chǔ)上，該公司投用了MES2.0系統(tǒng)，集成了工藝、設(shè)備、計量、調(diào)度、統(tǒng)計等生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)，實現(xiàn)從物料移動、生產(chǎn)調(diào)度到統(tǒng)計平衡的生產(chǎn)管理全過程信息化，為煉化生產(chǎn)“班跟蹤、日平衡”提供了數(shù)據(jù)支持。

在未來的“十四五”期間，蘭州石化發(fā)展機遇和挑戰(zhàn)并存，企業(yè)處在多重政策機遇的疊加期、深化改革創(chuàng)新的攻堅期、煉化轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵期、縮小發(fā)展差距的窗口期。“也許同一個解決方案有好幾個廠家在平臺上放，用戶選擇，用戶說了算，這對傳統(tǒng)的工業(yè)軟件是一種顛覆。”張敏認為。

他表示，要堅持把數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化發(fā)展作為解決老企業(yè)發(fā)展難題的關(guān)鍵一招，有效利用云計算、物聯(lián)網(wǎng)、5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等數(shù)字技術(shù)，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，推動工業(yè)技術(shù)與信息技術(shù)深度融合，并以長慶乙烷制乙烯智能化工廠建設(shè)為示范，建立智能化集中管控中心，打造國內(nèi)一流全新數(shù)字化智能化安全綠色工廠。(魏建軍 艾慶龍)

關(guān)鍵詞： 蘭州石化 智能生態(tài) 數(shù)字化